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切片機在設計方面應避免的不合理現象
我們知道，一款產品的性能與質量，往往是與其的設計有很大關系的。如果切片機在進行設計的時候存在一些不合理的問題，那么就可能導致后期在使用的時候出現一些故障，給用戶帶來不便。那么，所謂的設計不合理主要表現在哪些方面呢？下面來看具體內容。
第一個不合理的現象就是在設計的過程中，為我們的切片機所配置的檢查孔蓋板厚度不足，這樣一來在使用螺栓上緊以后很容易出現變形的問題，導致結合面不平，甚至會從接觸縫隙漏油。
第二種不合理的現象就是機體上沒有設置回油槽，這樣的話，很容易引起潤滑油聚集在軸封、端蓋、結合面等位置，在壓差作用下，會從一些縫隙處向外滲漏。
第三種不合理的問題，就是所添加的潤滑油過多，這樣的話當切片機處于正常運轉的狀態時，油池被攪動得很厲害，導致潤滑油在機內到處飛濺。而如果油量特別多的話，也會導致泄露。第四種情況就是軸封結構設計不合理。比如在早些時候，多使用的是油溝、氈圈式軸封結構，這樣的話在組裝的過程中也很容易出現壓縮變形的問題。
最后一個問題就是檢修方法不合理，當切片機出現一些異常情況的時候，我們需要及時進行檢修。而如果存在結合面上污物清除不徹底，或者是密封膠選用不當、密封件方向裝反等問題的話，也很可能會引起漏油的問題。
總之，在進行設計的時候，我們需要綜合考慮很多方面的問題，只有這樣才能盡量保證設計出的切片機具有優秀的性能，并且在后期使用的時候，出現故障的概率比較低。否則就會嚴重影響到切片機的使用性能。
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